কয়েক দশক ধরে, 45 এইচআরসি-এর উপরে শক্ত উপকরণগুলির জন্য গ্রাইন্ডিং ডিফল্ট ফিনিশিং প্রক্রিয়া। বিয়ারিং রেস, গিয়ার শ্যাফ্ট এবং হাইড্রোলিক স্পুলগুলির মতো উপাদানগুলি শক্ত সহনশীলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য গ্রাউন্ড করা হয়েছিল। যাইহোক, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুলিং দিয়ে সজ্জিত আধুনিক CNC লেদগুলি একটি বাধ্যতামূলক বিকল্প চালু করেছে: কঠিন বাঁক। এই প্রক্রিয়াটি পরবর্তী গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই শক্ত ইস্পাত এবং অন্যান্য কঠিন উপকরণ কাটে। কিন্তু কঠিন বাঁক একটি সর্বজনীন প্রতিস্থাপন নয়। কোথায় এটি গ্রাইন্ডিংকে ছাড়িয়ে যায় এবং কোথায় এটি কম পড়ে তা বোঝা সাশ্রয়ী উত্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
হার্ড বাঁক একটি সাধারণ নীতিতে কাজ করে: একটি CBN বা সিরামিক সন্নিবেশ সহ একটি কঠোর লেদ 58 HRC বা উচ্চতর শক্ত ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়। প্রক্রিয়াটি প্লাস বা মাইনাস 0.0002 ইঞ্চি সহনশীলতা অর্জন করতে পারে এবং পৃষ্ঠটি 0.4 মাইক্রন Ra-এ শেষ হয়। মূল সুবিধা হল গতি এবং নমনীয়তা। একটি কঠিন বাঁক চক্র প্রায়শই নাকালের অর্ধেকেরও কম সময়ের মধ্যে সম্পূর্ণ হয় কারণ এটি অনেক বেশি হারে উপাদান অপসারণ করে। সেটআপ সহজবোধ্য, এবং একই মেশিন কাঁধ, মুখ এবং আন্ডারকাট সহ একাধিক অংশ বৈশিষ্ট্যগুলি পরিচালনা করতে পারে। নাকাল থেকে ভিন্ন, কোন বিশেষ কুল্যান্ট বা চাকা ড্রেসিং প্রয়োজন হয় না। অনেক দোকানের জন্য, এর অর্থ হল কম টুলিং খরচ এবং কম মেশিন ডাউনটাইম।
অন্যদিকে, গ্রাইন্ডিং চরম নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতার জন্য স্বর্ণের মান হিসাবে রয়ে গেছে। একটি ভাল টিউন করা নলাকার পেষকদন্ত প্লাস বা বিয়োগ 0.00005 ইঞ্চি সহনশীলতা ধারণ করতে পারে এবং 0.1 মাইক্রন Ra এর নিচে আয়না শেষ করতে পারে। নাকাল এছাড়াও নিম্ন কর্তনকারী শক্তি তৈরি করে, যা পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির বিচ্যুতি প্রবণতার জন্য অপরিহার্য। প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের উপর কম্প্রেসিভ অবশিষ্ট চাপ সৃষ্টি করে, যা প্রায়ই ক্লান্তিহীন জীবনের জন্য উপকারী। যাইহোক, নাকাল ধীর, ঘন ঘন চাকা ড্রেসিং প্রয়োজন, এবং উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে যা অবশ্যই উচ্চ চাপের কুল্যান্ট দিয়ে পরিচালনা করা উচিত।
হার্ড বাঁক এবং নাকাল মধ্যে সিদ্ধান্ত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন সীমানার উপর নির্ভর করে। অংশ জ্যামিতি প্রথম ফিল্টার. সহজ ঘূর্ণন জ্যামিতি যেমন শ্যাফ্ট, রিং এবং ক্রমাগত ব্যাস সহ ডিস্কের সাথে কঠিন বাঁক এক্সেল। এটি বিঘ্নিত কাটগুলির সাথে লড়াই করে, যেমন স্প্লাইন বা কীওয়ে, কারণ প্রভাব শক্তি সিরামিক সন্নিবেশগুলিকে ফ্র্যাকচার করতে পারে। বিশেষভাবে ডিজাইন করা ওয়াইপার সন্নিবেশের মাধ্যমে বাধাপ্রাপ্ত কঠিন বাঁক সম্ভব কিন্তু টুলের জীবন নাটকীয়ভাবে কমে যায়। নাকাল প্রতিটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য একটি ছোট কাটা লাগে সুদৃশ্যভাবে বাধা হ্যান্ডেল.
সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা অন্য সীমানা আঁকা. যদি একটি মুদ্রণ 0.0001 ইঞ্চির মধ্যে গোলাকার বা 0.2 মাইক্রন Ra এর নিচে একটি পৃষ্ঠের ফিনিশের জন্য কল করে, তাহলে গ্রাইন্ডিং নিরাপদ পছন্দ। কঠিন বাঁক এই সীমার কাছে যেতে পারে তবে পরিধান, মেশিনের তাপমাত্রা এবং উপাদানের সামঞ্জস্যতার মতো প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলগুলি আরও ঝুঁকির পরিচয় দেয়। 0.0003 ইঞ্চি বা আরও মোটা সহনশীলতার জন্য, শক্ত বাঁক সম্পূর্ণরূপে সক্ষম এবং প্রায়শই আরও অর্থনৈতিক।
ব্যাচের আকার অর্থনৈতিক কাটঅফকে প্রভাবিত করে। অভিন্ন অংশের উচ্চ ভলিউম উৎপাদনের জন্য, স্বয়ংক্রিয় চাকা ড্রেসিং চক্রের সাথে নাকাল অত্যন্ত দক্ষ হয়ে ওঠে। যাইহোক, 50 থেকে 500 পিসের ছোট থেকে মাঝারি ব্যাচের জন্য, কঠিন বাঁক ড্রেসিং সময়কে দূর করে এবং দ্রুত পরিবর্তনের অনুমতি দেয়। চাকরীর দোকানগুলি হার্ড টার্নিংকে বিশেষভাবে আকর্ষণীয় বলে মনে করে কারণ একটি লেদ একই সেটআপে নরম এবং হার্ড টার্নিং উভয় অপারেশন চালাতে পারে।
উপাদান বৈশিষ্ট্য গুরুত্বপূর্ণ. হার্ড টার্নিং 50 এবং 65 HRC এর মধ্যে ধারাবাহিক কঠোরতা সহ স্টিলে সবচেয়ে ভাল কাজ করে। এটি কিছু টুল স্টিল এবং কেস শক্ত করা অ্যালোও পরিচালনা করে। গ্রাইন্ডিং সিরামিক, কার্বাইড এবং তাপ প্রতিরোধী সুপার অ্যালয় সহ প্রায় যে কোনও শক্ত উপাদানে কাজ করে। ইনকোনেল 718 বা স্টেলাইটের মতো উপাদানগুলির কঠিন বাঁক সম্ভব তবে সন্নিবেশ পরিধান দ্রুত ত্বরান্বিত হয়।
সারফেস অখণ্ডতা বিবেচনা কখনও কখনও পছন্দ বাধ্য. শক্ত বাঁক তাপ এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ তৈরি করে। বিমানের ল্যান্ডিং গিয়ার বা ইঞ্জিন শ্যাফ্টের মতো নিরাপত্তার গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য, এই প্রসার্য চাপগুলি ফাটল শুরু করতে পারে। কম্প্রেসিভ স্ট্রেস তৈরি করার জন্য গ্রাইন্ডিং টিউন করা যেতে পারে, কিন্তু যদি ভুলভাবে করা হয়, তাহলে গ্রাইন্ডিং পোড়া আরও খারাপ ক্ষতির কারণ হতে পারে। পোস্ট প্রক্রিয়া পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা প্রায়ই পদ্ধতি নির্দেশ.
তাপ ব্যবস্থাপনা আরেকটি সীমানা। শক্ত বাঁক প্রাথমিকভাবে চিপে তাপ উৎপন্ন করে, ওয়ার্কপিসটিকে তুলনামূলকভাবে ঠান্ডা রাখে। নাকাল, বিপরীতভাবে, বেশিরভাগ তাপকে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে রাখে, ধাতববিদ্যার ক্ষতি রোধ করার জন্য সতর্ক কুল্যান্ট প্রয়োগের প্রয়োজন হয়। তাপ সংবেদনশীল উপাদানের জন্য, কঠিন বাঁক একটি সহজাত সুবিধা আছে.
দোকানের মেঝে অভিজ্ঞতা থেকে একটি ব্যবহারিক নিয়ম উদ্ভূত হয়েছে। 50 এবং 62 HRC এর মধ্যে কঠোরতা সহ সাধারণ নলাকার অংশগুলির জন্য, প্লাস বা বিয়োগ 0.0003 ইঞ্চি সহনশীলতা এবং পাঁচশো ইউনিটের নিচে ব্যাচের আকার, শক্ত বাঁক সাধারণত গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী। 0.1 ইঞ্চির নিচে পাতলা দেয়াল, বাধাপ্রাপ্ত কাটা, 0.00015 ইঞ্চির নিচে চরম গোলাকার প্রয়োজনীয়তা, বা 65 HRC-এর উপরে উপকরণ সবই আবার নাকালের দিকে নির্দেশ করে। সবচেয়ে দক্ষ দোকানগুলি একচেটিয়াভাবে একটি প্রক্রিয়া বেছে নেয় না। তারা উভয় ক্ষমতা রাখে এবং প্রতিটি প্রয়োগ করে যেখানে এর শক্তিগুলি প্রাধান্য পায়। হার্ড বাঁক একটি শক্তিশালী উচ্চ দক্ষতা বিকল্প, কিন্তু নাকাল নির্ভুলতার দূরবর্তী প্রান্তে অপরিবর্তনীয় থেকে যায়। এই সীমানা বোঝা নির্মাতাদের গুণমান বিসর্জন ছাড়া চক্র সময় কমাতে অনুমতি দেয়.
