প্রতিটি সিএনসি মেশিনিস্ট একই হতাশার সম্মুখীন হয়েছে। একটি বড় অ্যালুমিনিয়াম প্লেট বর্গাকার, মুখোমুখি এবং সতর্কতার সাথে পকেটে রাখা হয়। অংশটি মেশিনে পুরোপুরি পরিমাপ করে। তারপর clamps মুক্তি হয়। অংশটি এক ইঞ্চির কয়েক সহস্রাংশ বাঁক, মোচড় বা কাপ। মূল কারণ প্রায় সবসময় অবশিষ্ট চাপ. এই চাপ কোথা থেকে আসে এবং কীভাবে এটি নিয়ন্ত্রণ করা যায় তা বোঝা সেই দোকানগুলিকে আলাদা করে যেগুলি দামী অ্যালুমিনিয়ামের যন্ত্রাংশগুলিকে প্রথম প্রচেষ্টায় ফ্ল্যাট, স্থিতিশীল উপাদানগুলি পাঠানোর থেকে আলাদা করে৷
অ্যালুমিনিয়ামের অবশিষ্ট চাপ দুটি প্রাথমিক উত্স থেকে উদ্ভূত হয়। প্রথমটি হল মূল উপাদান উত্পাদন। অ্যালুমিনিয়াম প্লেট এবং এক্সট্রুড বার ঢালাই পরে ঘূর্ণিত বা প্রসারিত হয়. এই যান্ত্রিক কাজ উপাদান মধ্যে অভ্যন্তরীণ চাপ লক. কোর টান অবস্থায় থাকা অবস্থায় পৃষ্ঠের স্তরগুলি সংকোচনের মধ্যে থাকতে পারে। যতক্ষণ পর্যন্ত উপাদান অক্ষত থাকে, এই চাপগুলি একে অপরের ভারসাম্য বজায় রাখে। দ্বিতীয় উৎস নিজেই মেশিনিং হয়. কাটিং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করে। অমসৃণ তাপীয় প্রসারণ এবং কাটিয়া প্রান্ত থেকে প্লাস্টিকের বিকৃতি নতুন চাপ প্রবর্তন করে। যখন উপাদান সরানো হয়, তখন অভ্যন্তরীণ শক্তির ভারসাম্য পরিবর্তন হয় এবং অংশটি একটি নতুন আকৃতি খুঁজে পায়।
সবচেয়ে নাটকীয় বিকৃতিগুলি মেশিনিং প্রাক চাপযুক্ত কাঁচা স্টক থেকে আসে। একটি সরবরাহকারীর একটি সাধারণ 6061 অ্যালুমিনিয়াম প্লেটে অবশিষ্ট চাপ থাকে যা এর পুরুত্ব জুড়ে পরিবর্তিত হয়। প্লেটের একপাশ সরানো সেই চাপগুলিকে অপ্রতিসমভাবে ছেড়ে দেয়। অবশিষ্ট উপাদান ভারসাম্য অর্জনের জন্য বাঁকে। এটি ব্যাখ্যা করে কেন একটি সাধারণ ফেসিং কাট একটি ফ্ল্যাট প্লেটকে আলুর চিপে পরিণত করতে পারে। বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের চাবিকাঠি হল অবশিষ্ট স্ট্রেসকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা নয়, যা প্রায় অসম্ভব, তবে এটি যন্ত্রের সময় কীভাবে মুক্তি পায় তা পরিচালনা করা।
একটি প্রমাণিত কৌশল হল রুক্ষ মেশিনিং যার পরে চাপ উপশম করা হয়। একটি রুক্ষ পাস সমস্ত পৃষ্ঠায় 0.030 থেকে 0.060 ইঞ্চি একটি ছোট ভাতা রেখে বেশিরভাগ উপাদানকে সরিয়ে দেয়। তারপরে অংশটি মেশিন থেকে সরানো হয় এবং অবশিষ্ট চাপগুলি উপশম করার জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়। 7075 বা 2024-এর মতো অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য, 350 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় দুই থেকে তিন ঘণ্টার জন্য একটি তাপীয় স্ট্রেস রিলিফ সাইকেল এবং ধীর শীতলতা উল্লেখযোগ্যভাবে অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে পারে। স্ট্রেস রিলিফের পরে, অংশটি কাট শেষ করার জন্য মেশিনে ফেরত দেওয়া হয়। ফিনিশিং পাসটি শুধুমাত্র অবশিষ্ট ত্বককে সরিয়ে দেয়, যার মধ্যে ন্যূনতম চাপ থাকে। ফলাফল একটি স্থিতিশীল অংশ।
তাপ চিকিত্সা ক্ষমতা ছাড়া দোকানের জন্য, ক্রায়োজেনিক বা ভাইব্রেটরি স্ট্রেস রিলিফ সাহায্য করতে পারে, যদিও কম সর্বজনীনভাবে। একটি সহজ পদ্ধতি হল ক্রমিক রাফিং। একটি অপারেশনে একটি গভীর পকেট বের করার পরিবর্তে, প্রোগ্রামার অংশের বিভিন্ন অঞ্চল জুড়ে রুক্ষ পাসগুলিকে স্তব্ধ করে দেয়। উপাদানগুলিকে প্রতিসমভাবে অপসারণ করে, অভ্যন্তরীণ চাপ আরও সমানভাবে মুক্তি পায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্লেটে একটি বড় পকেট মেশিন করার সময়, একপাশে রুক্ষ, তারপর অংশটি ফ্লিপ করুন এবং উভয় পাশে শেষ করার আগে বিপরীত দিকটি রুক্ষ করুন। এই সুষম অপসারণ প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে অংশটিকে বিকৃত হতে বাধা দেয়।
আরেকটি শক্তিশালী কৌশল হল কম কাটিং ফোর্স সহ হাই স্পিড মেশিনিং। বৃহৎ গভীরতা কাটা এবং কম ফিড সহ ঐতিহ্যগত রুক্ষতা উপাদানটিকে ধাক্কা দেয়, তাপ এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে। হালকা রেডিয়াল এনগেজমেন্ট এবং দাঁত প্রতি উচ্চ ফিড ব্যবহার করে হাই স্পিড মেশিনিং কাটিং ফোর্সকে নাটকীয়ভাবে হ্রাস করে। কম বল মানে কম প্ররোচিত অবশিষ্ট চাপ। অনেক দোকান দেখতে পায় যে 0.040 ইঞ্চি রেডিয়াল গভীরতা 15,000 RPM এবং 300 ইঞ্চি প্রতি মিনিট ফিড 8,000 RPM এ ভারী কাটার চেয়ে দ্রুত উপাদান সরিয়ে দেয়, যখন অংশটিকে অনেক বেশি স্থিতিশীল রাখে। চিপগুলি ওয়ার্কপিসে পাম্প করার পরিবর্তে তাপ বহন করে।
ফিক্সচার ডিজাইন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একটি বিকৃত অবস্থায় অংশ ক্ল্যাম্পিং গ্যারান্টি দেয় যে তারা ক্ল্যাম্পিং করার পরে ফিরে আসবে। নরম চোয়ালগুলি অংশগুলিকে মুক্ত আকৃতি বা জিরো পয়েন্ট ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমের সাথে মেলে যা সামঞ্জস্যপূর্ণ, কম ক্ল্যাম্পিং বল সাহায্য প্রয়োগ করে। ভ্যাকুয়াম চাকগুলি পাতলা অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের জন্য আদর্শ কারণ তারা উপাদানটিকে বাঁকানো ছাড়াই সমানভাবে বল বিতরণ করে। কাপিং প্রবণ অংশগুলির জন্য, অংশ এবং ফিক্সচারের মধ্যে ডবল সাইডেড টেপ বা আঠালো ফিল্ম চাপ প্ররোচিত না করে চলাচলে বাধা দেয়।
প্রি বেন্ডিং বা প্রি স্ট্রেচিং হল লম্বা অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের জন্য একটি বিশেষ কৌশল। যদি কাঁচা স্টকের একটি পরিচিত ধনুক থাকে, তবে ফিক্সচারটি মেশিন করার আগে বিপরীত দিকে অংশটিকে কিছুটা ক্ল্যাম্প করতে পারে। ক্ল্যাম্পগুলি কাটা এবং ছেড়ে দেওয়ার পরে, অংশটি সমতল হয়ে যায়। এর জন্য সতর্ক পরীক্ষা-নিরীক্ষা প্রয়োজন কিন্তু পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য অর্থ প্রদান করে।
গুরুত্বপূর্ণ অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য একটি ব্যবহারিক কর্মপ্রবাহ উপাদান নির্বাচনের সাথে শুরু হয়। নির্ভুল গ্রাউন্ড প্লেটের দাম বেশি কিন্তু স্ট্যান্ডার্ড রোলড প্লেটের তুলনায় অনেক কম অবশিষ্ট স্ট্রেস রয়েছে। অ্যাপ্লিকেশানটি অনুমতি দিলে, কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম টুলিং প্লেট যেমন Mic 6-এ প্রায় কোনও অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে না কারণ এটি নেট আকৃতির কাছাকাছি কাস্ট করা হয় এবং যান্ত্রিকভাবে কাজ করে না। প্লেট মেশিনগুলি সুন্দরভাবে কাস্ট করে এবং উপাদান অপসারণের পরে সমতল থাকে। রোলড প্লেট থেকে তৈরি স্ট্রাকচারাল অংশগুলির জন্য, সরবরাহকারীর কাছ থেকে প্রসারিত সমতল বা স্ট্রেস উপশম উপাদান নির্দিষ্ট করা খরচ যোগ করে কিন্তু স্ক্র্যাপ কমায়।
অবশেষে, পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি অবশ্যই অবশিষ্ট চাপকে সম্মান করবে। আটকে থাকা অবস্থায় একটি অংশ পরিমাপ করা মিথ্যা আত্মবিশ্বাস দেয়। অংশটি সম্পূর্ণ বিনামূল্যে হওয়ার পরে সর্বদা পরিমাপ করুন এবং কোনও স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের অনুমতি দেওয়ার জন্য কয়েক ঘন্টা বিশ্রাম নেওয়ার পরে। যেসব দোকানে অবশিষ্ট স্ট্রেস নিয়ন্ত্রণ করা হয় সেগুলো নিয়মিতভাবে মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশে প্রতি ফুট 0.001 ইঞ্চির মধ্যে সমতলতা ধরে রাখে। তাদের প্রতিযোগীরা এখনও দোকানের মেঝে জুড়ে বিকৃত অংশগুলি তাড়া করে, নিশ্চিত যে অ্যালুমিনিয়াম একটি অস্থির ধাতু। এটা অস্থির যে ধাতু নয়. এটি অনিয়ন্ত্রিত মানসিক চাপ।
