পেষণকারী পরিধান অংশের ক্ষেত্রে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা হল দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত মূল উপাদান। কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য, প্রযোজ্য কাজের শর্ত এবং খরচ কাঠামোর ক্ষেত্রে তাদের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। এই দুটি উপকরণের মধ্যে সঠিকভাবে নির্বাচন করা সরাসরি কার্যক্ষম দক্ষতা এবং ক্রাশিং সরঞ্জামের উৎপাদন খরচকে প্রভাবিত করে।
উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, যার সাধারণ প্রতিনিধি হিসাবে ZGMn13, সবচেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে তার অনন্য কাজ শক্ত করার ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এর-কাস্ট অবস্থায়, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের প্রাথমিক কঠোরতা শুধুমাত্র HB200 থেকে HB250 এর কাছাকাছি, তবুও এটির অসাধারণ শক্ততা রয়েছে, এটিকে ফ্র্যাকচার ছাড়াই প্রচণ্ড প্রভাব লোড সহ্য করতে সক্ষম করে। চোয়াল পেষণকারীর চোয়ালের প্লেট বা শঙ্কু পেষণকারীর অবতল এবং ম্যান্টেল লাইনারগুলি যখন শক্ত পদার্থের সাথে হিংসাত্মক প্রভাবে আসে, তখন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের পৃষ্ঠটি দ্রুত বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়-প্ররোচিত মার্টেনসিটিক রূপান্তর, কঠোরতা দ্রুত HB450 থেকে HB550-এর উপরে উঠে যায়, সত্যিকার অর্থে শক্তিশালী হওয়ার প্রভাবে প্রভাব ফেলে। এই বৈশিষ্ট্যটি উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতকে গ্রানাইট এবং বেসাল্টের মতো শক্ত শিলা প্রক্রিয়াকরণের জন্য পছন্দের উপাদান করে তোলে, বিশেষত যথেষ্ট প্রভাব শক্তি সহ মোটা এবং মাঝারি ক্রাশিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের সীমাবদ্ধতাও বেশ স্পষ্ট: যখন প্রভাব শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, তখন এর কাজ শক্ত করার প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে সক্রিয় করা যায় না, যার ফলে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হয় যা আসলে সাধারণ খাদ ইস্পাতের চেয়ে নিকৃষ্ট।
উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা, Cr15, Cr20 এবং Cr26-এর মতো গ্রেড দ্বারা উপস্থাপিত, M7C3-টাইপ কার্বাইডের একটি বৃহৎ ভলিউম সমন্বিত একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যার কঠোরতা HV1200 থেকে 1600 পর্যন্ত উচ্চ, যা উচ্চতর স্টিলের সারফেস-কঠিন হার্ডনেস লেভেলকে অতিক্রম করে। নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং চিকিত্সার মাধ্যমে, উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রনের সামগ্রিক কঠোরতা HRC58 থেকে 65 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের জন্য ব্যতিক্রমী অসামান্য প্রতিরোধ প্রদান করে। অতএব, উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেমন প্রভাব পেষণকারী ঘা বার, হাতুড়ি পেষণকারী হাতুড়ি, এবং বালি তৈরি মেশিন পরিধান অংশ হিসাবে উপাদান. যাইহোক, উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার দৃঢ়তা উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের তুলনায় অনেক নিকৃষ্ট, এবং এটি প্রভাব লোডের জন্য সংবেদনশীল, বড় উপাদানগুলিকে চূর্ণ করার সময় বা লোহার টুকরা মিশ্রিত করার সময় ফাটল হওয়ার ঝুঁকি তৈরি করে। এটি সাধারণত নিম্ন থেকে মাঝারি প্রভাবের কিন্তু উচ্চ ঘর্ষণ সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
কর্মক্ষমতা তুলনার দৃষ্টিকোণ থেকে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের অসামান্য সুবিধাগুলি এর উচ্চ দৃঢ়তা এবং দুর্দান্ত কাজ শক্ত করার ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে, যখন এর ত্রুটিগুলি হল এর কম প্রাথমিক কঠোরতা এবং প্রভাবের উপর অত্যধিক নির্ভরতা। উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রনের শক্তি হল এর অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং চমৎকার পরিধান জীবন, যখন এর দুর্বলতা হল অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা এবং সীমিত প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা। ব্যবহারিক উপাদান নির্বাচনে, পেষণকারীর ধরন, ফিডের আকার, উপাদানের কঠোরতা এবং প্রভাব শক্তি স্তরের উপর ভিত্তি করে ব্যাপক বিচার প্রয়োজন। চোয়াল পেষণকারী এবং শঙ্কু পেষণকারীর জন্য, যা প্রাথমিকভাবে কম্প্রেশন ক্রাশিংয়ের উপর নির্ভর করে এবং শক্তিশালী প্রভাব জড়িত, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত প্রায়শই আরও নির্ভরযোগ্য পছন্দ। ইমপ্যাক্ট ক্রাশার এবং উল্লম্ব শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশারগুলির জন্য, যা প্রাথমিকভাবে ইমপ্যাক্ট ক্রাশিংয়ের উপর নির্ভর করে এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা তার কার্যকারিতা সুবিধাগুলি আরও ভালভাবে প্রদর্শন করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বাইমেটালিক কম্পোজিট ঢালাই প্রযুক্তির উত্থান উভয় উপাদানের শক্তিকে একত্রিত করার চেষ্টা করছে, উচ্চ-প্রভাবিত এলাকায় উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এবং উচ্চ-পরিধান এলাকায় উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন ব্যবহার করে, কঠোরতা এবং দৃঢ়তার মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য খোঁজার চেষ্টা করছে৷
